| 风力输送喷砂（丸）房 |
喷砂（丸）除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物,使产品表面达到一定的清洁度指标,以增强漆膜的附着力,从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量,为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时,经喷砂后,产品的焊接应力分布状态有明显改善,提高了抗疲劳性能。
喷砂（丸）是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
整个喷砂房由工作室、喷砂系统、磨料回收系统、照明系统、除尘系统、控制系统、人工防护系统等组成。
喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
用途：
喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
技术特点
1、喷砂或喷丸效率高，适合批量生产
2、回收除尘使用同一系统，造价低
3、蜂窝地板可承重载，可处理大型工件
4、无需特殊地坑或基础，降低成本
5、维护方便、简单
喷砂系统基本结构
根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可
以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。
房体结构材质
喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂强度83% ，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃ 。
照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。
喷砂房设计参数和技术特性
1、喷砂房尺寸（内室）：长度16000mm×宽度6000mm×高度5000mm
大门尺寸：3000mm×3500mm，安全小门尺寸：800mm×1600mm
2、电源：三相五线制 380V，50Hz
3、压缩空气压力：0.5～0.8MPa
4、压缩空气流量：10 m3/ min(单枪)
5、喷砂除锈等级：Sa2.5～Sa3（按GB/T8923-88）
6、除锈效率：＞30m2/h（除锈等级为Sa2.5时）
7、大气粉尘排放符合国家环保标准＜60mg/m3
8、磨料：钢丸、钢砂、钢丝段（0.2 mm～1.0 mm）
9、喷枪数量：2只
10、室内照明度：≥300Lx
11、工作方式：人工手持喷枪作业。 |
